发生器 过滤器 压力开关 液位计 调节阀 流量计

◆ 洁净区的灭菌消毒：

在制药厂，一般来说，洁净区面积较大，多有中央空调净化系统完成对各洁净区的净化消毒。传统的消毒方法是用甲醛等化学试剂熏蒸，众所周知，甲醛熏蒸的弊病较多，用臭氧消毒取替是一个很好的方法。其方法是将臭氧发生器直接放在空调净化系统的风道中，称为内置臭氧发生器。臭氧随着风道的气流，送入各洁净区，对洁净区进行消毒灭菌，剩余臭氧吸入回风口，由中央空调带走。也可以将臭氧发生器放在中央空调风口的外面，将臭氧打入中央空调的风道中，然后被送入各洁净室，称为外置式臭氧发生器。外置式臭氧发生器安装检修方便，但制造成本要高一点。两种方法消毒效果都是一样的。按照卫生部消毒技术规范的要求，对空气消毒的臭氧浓度是5ppm，但事实上，洁净区的消毒不仅是对空气的消毒，实际上还包括了对物体表面的消毒，所以，设计时的浓度一般应大于10ppm。每天上班前开机1-2小时，下班后开机1小时，就可以保证一天内洁净区的浮游菌和沉降菌达到GMP的要求。

◆ 密闭空间的灭菌消毒：

对于中央空调净化系统以外的洁净室，或需要灭菌的其他房间则需单独进行灭菌处理。方法是选用臭氧发生器，直接安装在该房间内。根据需要设定消毒时间，消毒结束便自动关机，所以使用非常方便。按房间空间体积的大小选型使用。只要满足臭氧浓度的要求，就可以达到消毒灭菌的目的。比用化学试剂对房间的熏蒸要省事得多，可完全代替化学熏蒸，缩短消毒时间，避免二次污染。

◆ 生产用水消毒：

在制药厂用水的地方较多，有医药用水，消毒用水，清洗用水及饮用水等区别。根据不同的水质要求，采用不同的工艺流程，消毒工艺则用一般的臭氧水处理方法即可达到满意的效果。

◆ 容器的灭菌消毒：

在药品生产中，坛坛罐罐用得很多，分别用管道阀门，仪表连接起来，组成一个生产单元。对它的消毒，传统方法中比较好的是用酒精浸泡。反应罐，贮存罐小的一吨半吨，大的十吨几十吨，都要灌满酒精，酒精用量之多可想而知。消毒完毕后，再将酒精放掉，但在转弯抹角处，仪表阀门的接头处，还会有酒精的残留，去除这些残留酒精，要用氮气吹，直到吹干为止。酒精用量多，消毒时间长，操作过程复杂。用高压蒸汽也存在同样的问题，都很费力。现在用臭氧消毒技术来代替，相对来说要省事得多。具体方法是：将高浓度的臭氧直接打入管道容器，保持臭氧尾气有一定的浓度，就可以达到消毒灭菌的要求。因为是对管道容器进行内表层的消毒，所以臭氧浓度要控制的高一点，一般设计浓度大于50ppm。用臭氧对管道容器做消毒灭菌的优点非常明显，臭氧发生器可以流动使用，对不同的罐进行消毒，每个生产单元在每次换料前，都可以及时得到消毒，使用效率很高，也很方便，不要用那么多的酒精、氮气，也不要用高压蒸汽。所以在制药厂就能够得到推广。

◆ 物体的表面灭菌消毒：管道容器、原辅助材料、工作容器：

在药品生产过程中，常常要对原材料、工具器材、包装物、生产场所等进行物体表面消毒。传统的方法是用紫外线消毒，但消毒不彻底，存在消毒死角，衰减快，对于特定环境中的某些细菌无法杀死等种种弊端。《消毒技术规范》中介绍，对于浸没在臭氧气体中的物体表面，接触一段时间，可将表面细菌杀死。

◆ 制药专用型臭氧发生器：

特别针对医药行业设计而成，更符合医药行业的标准和环境下使用，

◆ 臭氧出口浓度高：

臭氧出口浓度可达60mg/L以上。最高可达110mg/L。因为内置浓度高达95%以上的制氧机，同时采用了介电常数高达80-90的高介电复合陶瓷，因而臭氧出口浓度高。而玻璃臭氧管氧气源只有10-15mg/L,玻璃臭氧管空气源只有2-5mg/L.

◆ 不含氮化物等杂质：

采用臭氧专用制氧机，发生臭氧纯度高，不含杂质，臭氧气体中基本不含氮化物。

◆ 耐腐蚀、潮湿，适合臭氧、潮湿的环境：

内部采用了耐臭氧腐蚀零件。整机采用不锈钢外壳，易擦洗，耐臭氧。内置制氧机采用了三级除湿措施。包括第一级深冷自动排水，第二级除湿分子筛，第三级制氧分子筛除湿。可在臭氧环境、潮湿环境下长期使用。

◆ 臭氧产量稳定、设备连续运行稳定：

内置制氧机采用了空气深冷技术和深度散热技术，保证了制氧机温升低。内置循环水冷却系统保证了臭氧系统运行时的热量被迅速带走，因而保证了臭氧产量稳定、系统24小时连续稳定运行。出厂前每台臭氧机均通过臭氧检测仪检测。

◆ 系统集成，免维护：

制氧机内部采用了免维护的无油压缩机。不需要经常维护。水冷系统采用封闭循环，减少了维护工作。

◆ 以空气为原料，臭氧气体成本低：

制氧机以空气为原料，物理方法制氧，日常没有消耗材料。和氧气瓶相比，氧气成本非常低。

◆ 体积小，噪音低，产量稳定：

设备体积和同产量分体式制氧系统相比，体积只有分体系统体积三分之一。而分体系统噪音一般都在75分贝以上。

◆ 使用安全：

内部使用了绝缘、耐火材料板，具有防火、防电的特性，能有效的杜绝高温、高压带来的安全隐患。

如何选用臭氧发生器，就必须知道臭氧发生器的评价指标。一般评价一个臭氧发生器最基本的指标是：臭氧产量，臭氧浓度，可靠性、使用寿命，电耗等。用于药厂的臭氧发生器功率比较小，电耗是一个次要条件。卫生消毒界习惯用ppm做浓度单位，即体积百万分之一。对于空气中的臭氧，1ppm=2.14mg/m3。

用HVAC系统（暖通空调系统/中央空调系统）集中投加时，臭氧发生器选用按以下方法计算：

首先计算实际臭氧消毒体积，实际体积由三部分组成V=V1+V2+V3，V1为洁净区空间体积，V2为HVAC系统体积，V3为补充新风量造成臭氧损失的有效体积，实际计算过程中V3等于循环系统总风量的1.1%。根据《消毒技术规范》及实际应用经验：三十万级取C=2.55ppm=5mg/m3；十万级取C=5ppm=10mg/m3；万级取 C=15ppm=30mg/m3；百级取C=20ppm=40mg/m3。

W=C*V/S 其中：

W：实际选用臭氧发生器的产量，单位为g/h

C：车间消毒需保持的臭氧浓度

V：实际臭氧消毒体积

S：臭氧衰退系数0.4208

如车间为空气消毒，30万级洁净室所需臭氧浓度为C=2.55ppm=5mg/m3=0.005g/m3

工程技术参数

消毒面积S=1000m2  标高H=3 m  送风量为100000m3/ h

根据工厂提供的工程参数

V1=S*H=1000*3=3000m3

V2忽略不计

V3=100000*1.1%=1100m3

实际臭氧消毒体积 V=V1+V2+V3=3000+1100=4100m3

所需臭氧投加量 W=C*V/S=0.005*4100/0.4208=48g/h

考虑管道及其它因素影响，选择臭氧发生器的产量为60g/h

型 号		BN-ZYG-05Y	BN-ZYG-10Y	BN-ZYG-20Y		BN-ZYG-40Y	BN-ZYG-60Y	BN-ZYG-80Y
臭氧产量		≥5 g/h	≥10 g/h	≥20 g/h		≥40 g/h	≥20 g/h	≥40 g/h
臭氧浓度		≥17mg/L	≥30mg/L	≥60mg/L		≥60mg/L	≥60mg/L	≥60mg/L
空 间 消 毒	30万级	≥250m3	≥500m3	≥1000m3		≥2000m3	≥3000m3	≥4000m3
	20万级	≥125m3	≥250m3	≥500m3		≥1000m3	≥1500m3	≥3000m3
	万 级	≥60m3	≥120m3	≥240m3		≥480m3	≥720m3	≥960m3
	百 级	≥30m3	≥60m3	≥120m3		≥240m3	≥360m3	≥720m3
额定功耗		650w	750w	1000w		2000w	3000w	4000w
气源（内置）		制氧机	制氧机	制氧机		制氧机	制氧机	制氧机
长*宽*高(mm)		350x300x650	450x350x900	450x350x1200		900x35x1200	1300x400x1200	900x900x1200
冷却方式 （内置）		风冷	风冷+ 内循环水冷	风冷+ 内循环水冷		风冷+ 内循环水冷	风冷+ 内循环水冷	风冷+ 内循环水冷
重 量		35kg	50 kg	55 kg		110 kg	160 kg	220 kg
工作电压					220 V
电源频率					50 Hz
工作环境相对湿度					≤90 %
工作环境温度					0—40℃
工作环境气压					86-106 KPa
噪 音					≤65dB
出口压力					≥0.03Mpa