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一、ZMQ气动薄膜切断阀概述：

 ZMQ气动薄膜切断阀，气动活塞切断阀，气动薄膜切断阀 气动薄膜隔膜切断阀 气动薄膜调节阀 气动薄膜单座调节阀 气动薄膜隔膜调节阀 气动薄膜双座调节阀 气动薄膜套筒调节阀，调节阀在现代化工厂的自动控制中，调节阀起着十分重要的作用，这些工厂的生产取决于流动着的液体和气体的正确分配和控制。这些控制无论是能量的交换、压力的降低或者是简单的容器加料，都需要＊某些最终控制元件去完成。最终控制元件可以认为是自动控制的“体力”。在调节器的低能量级和执行流动流体控制所需的高能级功能之间，最终控制元件完成了必要的功率放大作用。 

    　　ZMQ气动薄膜切断阀是最终控制元件的最广泛使用的型式。其他的最终控制元件包括计量泵、调节挡板和百叶窗式挡板（一种蝶阀的变型）、可变斜度的风扇叶片、电流调节装置以及不同于阀门的电动机定位装置。 
    　　尽管调节阀得到广泛的使用，调节系统中的其它单元大概都没有像它那样少的维护工作量。在许多系统中，调节阀经受的工作条件如温度、压力、腐蚀和污染都要比其它部件更为严重，然而，当它控制工艺流体的流动时，它必须令人满意地运行及最少的维修量。

  ZMQ气动薄膜切断阀型号编制说明

Z M Q    □ — □    □   □  

注:ZMBQ等同于ZMQP-□K，ZMAQ等同于ZMQP-□B

例:ZMQP-16K表示标准型气动薄膜单座切断阀，公称压力1.6MPa,气开式。

ZMQ气动薄膜切断阀产品概述 ： 
    ZMQ气动薄膜切断阀采用顶导向结构，配用多弹簧执行机构。 具有结构紧凑、重量轻、动作灵敏、流体通道呈S流线型、压降损失小、阀容量大、拆装方便等优点。切断阀接受来自调节仪表的信号，切断、开启或改变介质 流向，达到对压力、流量、液位等工艺参数自动控制。广泛应用于石油、化工、冶金、电力、轻工、纺织等各种工业部门的生产过程自动控制和运程控制系统中。 
    本系列产品有薄膜式、活塞式两种。阀体结构有单座、套筒、双座（二位三通）三种，密封形式有填料密封和波纹管密封两种，产品公称压力等级有PN10、 16、40、46四种，公称口径范围DN20～200mm。适用流体温度由-60～450℃。泄漏量等级为IV级或VI级。流量特性为快开。 
     
 二、 ZMQ气动薄膜切断阀产品特点 ： 

    1.切断阀采用多弹簧执行机构与调节机构用三根立相连，整个高度可减小约30％，重量可减轻约30％。 
    2.阀体按流体力学原理设计成等截面低流阻流道，额定流量系统数增大30％。 
    3.阀内件密封部分有严密型和软密封两种，严密型为堆焊硬质合金，软密封型为质材料制作，关闭进密封性能优良。 
    4.平衡型阀内件，提高了切断阀的许用压差。 
    5.波纹管密封型对移动的阀杆形成完全的密封，堵绝了介质外漏的可能性。 
    6. 活塞式执行机构，操作力大，使用压差大。 
     
三、 ZMQ气动薄膜切断阀零件资料 ：

 
    阀体、密封套筒：HT200、ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12MO2Ti 
    阀芯、阀座：1Cr18Ni9T、 OCr18Ni12MO2Ti、1Cr18Ni9Ti堆焊司太莱合金 
    套筒、阀塞：1Cr18Ni9T、 OCr18Ni12MO2Ti、1Cr18Ni9Ti堆焊司太莱合金 
    填料：聚四氟乙烯，柔性石墨 
    波纹膜片：丁晴橡胶夹增强涤纶织物 
    弹簧：60Si2Mn 
    阀杆、推杆：2Cr13、1Cr18Ni9Ti 
    阀芯、阀塞（软质件）：增强聚四氟乙烯 
    波纹管：1Cr18Ni9Ti 
 

四、 ZMQ气动薄膜切断阀零件资料

注:1.表中允许压差为本厂标准配置,可按用户要求增大执行机构提高允许压差值;

  2.普通型(软密封)较高压差值为3.MPa.

五、ZMQ气动薄膜切断阀外形尺寸及连接标准

1、外形尺寸与重量

 注：带手轮机构高度H增加160（DN15~100）、230（DN100~150）、300（DN200）

    如带限位开关总体结构祥见实物为准

2、连接标准尺寸：

●法兰标准：法式兰按GB9113

●阀体法兰密封面型式；PN16为凸面：PN40、PN64为凹面

●薄膜执行机构气信号接口：内螺纹M10x1.0（15~100）

                          内螺纹M16x1.5（125~200）

注：以上连接尺寸为本厂标准配置

六、ZMQ气动薄膜切断阀安装与维护

1、 安装：

（1） 安装前须检查产品型号、位号及规格是否吻合，检查整机零件是否缺损与松动。

（2） 在安装前，对管道应进行清洗，阀门入口处要有足够的直管段，并配有过滤器。阀体与管道的法兰连接，要注意同轴度。

（3) 切断阀安装前，应先彻底清洗管道。

（4）安装场地应考虑到人员设备的安全，既便于操作，又有利于拆装与维护。

（5） 阀门应正立垂直安装在水平管道上，不得已时可倾斜安装，尽量避免水平安装，阀自重量较大或有振动的场合，要用支撑架。

（6） 介质流动方向应与阀体上的箭头指向一致。气源应干燥、无油。阀门应在环境温度-20~55℃场所使用。

2、  维护：

（1）清洗阀门：对清洗一般介质，只要用水洗净就可以。但对清洗有害健康的介质，首先要了解其性质，再选用相应的清洗办法。

（2） 阀门的拆卸：将外露表面生锈的零件先除锈，但在除锈前，要保护好阀座、阀芯、阀杆与推杆等精密零件的加工表面。拆装阀座时应使用专用工具。

（3） 阀座：密封面有较小的锈斑与磨损，可用机械加工的方法进行，如损坏严重必须换新。但不管修理或更换后的硬密封面，都必须进行研磨。

（4） 阀杆：表面损坏，只能换新。

（5）  推杆、导向与密封表面的损坏：对反作用执行机构必须换新，而对正作用执行机构，可用适当的修理后使用。

（6） 压缩弹簧：如有裂纹等影响强度的缺陷，必须换新。

（7） 易损零件：填料、密封垫片与O型圈，每次检修时，全部换新。阀芯、膜片必须检查是否有预示将来可能发生的裂纹、老化与腐蚀痕迹，根据检查结果，决定是否更换，但膜片使用期一般最多2-3年。

（8）  阀门组装要注意对中，螺栓要在对角线上拧紧，滑动部分要加润滑油。组装后应按产品出厂测试项目与方法调试，并在这期间，可准确地调整填料压紧力、阀芯关闭位置。

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